Banner
Tìm kiếm  
Tin mới cập nhật
HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG
XỬ LÝ KHÍ THẢI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT NC
Việc tính toán thiết kế hệ thống dựa trên số liệu đo đạc về môi trường các thông số ô nhiễm tại khu vực cần xử lý. Từ số liệu quan trắc môi trường không khí xung quanh tại xưởng sản xuất DNT (hơi a xít 1153 mg/m3 ; bụi 7,17 mg/m3) có thể đưa ra thông số thiết kế đối với các chất ô nhiễm chính và nồng độ sau khi thu gom tập trung vào đường ống như sau:

 
Chat Yahoo Nick

Chat Yahoo Nick

Chat Yahoo Nick

Thông số kỹ thuật

Yêu cầu về lắp đặt hệ thống xử lý khí thải

Xưởng sản xuất NC chủ yếu phát sinh các hơi a xít (HNO3), từ 02 tháp thu hồi a xít tòa nhà 905.

Hiện tại, nhà máy đã có 02 tháp xử lý cũ lưu lượng 15.000 m3/h với đường ống thoát khí D450 đẩy khí thải lên đồi nhưng hiệu quả chưa cao, yêu cầu phải cải tạo, nâng cấp.

Việc tính toán thiết kế hệ thống dựa trên số liệu đo đạc về môi trường các thông số ô nhiễm tại khu vực cần xử lý. Từ số liệu quan trắc môi trường không khí xung quanh tại xưởng sản xuất DNT (hơi a xít 1153 mg/m3 ; bụi 7,17 mg/m3) có thể đưa ra thông số thiết kế đối với các chất ô nhiễm chính và nồng độ sau khi thu gom tập trung vào đường ống như sau:

 - Hơi a xít (HNO3): 7.000 – 8.000 mg/m3;

- Bụi: 300 – 350 mg/m3;

 - Yêu cầu chất lượng khí thải sau khi xử lý:

+ Khí thải sau khí xử lý thoát qua ống thải khí phải thỏa mãn các quy chuẩn cho phép (QCVN 19/2009/BTNMT và QCVN 20/2009/BTNMT);

+ Sau khi xử lý, môi trường lao động phải thỏa mãn Tiêu chuẩn vệ sinh môi trường lao động 3733/2002/QĐ - BYT ngày 10 tháng 10 năm 2002 của Bộ trưởng Bộ Y tế ban hành.

- Yêu cầu cụ thể:

Trong ống thoát khí sau xử lý

+ Hơi a xít HNO3 (quy về NO2):  500 mg/m3 (QCVN 19/2009/BTNMT);

+ Bụi:  200 mg/m3 (QCVN 19/2009/BTNMT);

- Về vị trí lắp đặt:

Lắp đặt hệ thống xử lý khí thải mới cạnh hệ thống hiện hữu tòa nhà 905.

- Về chế độ vận hành:

Thiết bị phải được vận hành dài hạn, liên tục, không có người trực thường xuyên.

- Chất lượng thiết bị:

Thiết bị phải bền với môi trường và điều kiện làm việc.

2. Tính lưu lượng quạt hút

Lưu lượng quạt hút theo lưu lượng của hệ thống cũ: Q = 15.000 m3/h 3.

3. Sơ đồ công nghệ và nguyên lý hoạt động của hệ thống

Sử dụng phương pháp hấp thụ trong tháp đệm để xử lý khí thải xưởng sản xuất DNT với dung môi sử dụng là dung dịch kiềm.

Sơ đồ công nghệ như trên hình 4.1.

Nguyên lý làm việc của hệ thống như sau:

Khí thải được lấy từ phía sau tháp xử lý cũ. Quạt hút có lưu lượng tương đương với lưu lượng của hệ thống cũ nhưng cột áp cao hơn để không làm tăng trở lực cho hệ thống có sẵn. Khí thải được xử lý trong tháp hấp thụ đạt quy chuẩn cho phép sau đó thải ra môi trường theo ông thải khí mới.

Tháp hấp thụ kiểu tháp đệm (Paked Tower) sử dụng dung dịch kiềm (soda hoặc xút) làm chất hấp thụ. Các chất ô nhiễm chính của khí thải là hơi a xít được hấp thụ vào nước sau đó được trung hòa bởi hàm lượng kiềm có trong dung dịch nhờ đó làm tăng hiệu suất hấp thụ.

Trong tháp hấp thụ, hai dòng khí thải và dung dịch hấp thụ đi ngược chiều nhau (khí thải đi từ dưới lên, dung dịch đi từ trên xuống). Dung dịch tạo một lớp màng mỏng trên bề mặt vật liệu đệm, khi tiếp xúc với khí thải trên bề mặt vật liệu đệm sẽ xảy ra một quá trình hóa lý phức tạp mà kết quả là các chất ô nhiễm trong khí thải (các khí a xít như SOx, NOx, HCl,…) bị hấp thụ vào dung dịch. Bụi trong khí thải cũng bị dính ướt và lôi cuốn vào dòng dung dịch. Khí thải sau khi xử lý đạt quy chuẩn thải cho phép (QCVN 19 :2009/BTNMT và QCVN 20 :2009/BTNMT) được thải vào khí quyển qua ống khói. Dung dịch hấp thụ đi từ trên xuống và chứa trong ngăn chứa phía dưới tháp hấp thụ và được bơm tuần hoàn trở lại hệ thống xử lý. Trong ngăn chứa dưới đáy tháp hấp thụ lắp 01 phao chỉ mực nước và phao tự động điều khiển 01 van điện từ để tự động cấp dung dịch hấp thụ từ thiết bị pha chế vào khi bị hao hụt.

Việc sử dụng dung dịch tuần hoàn nhằm mục đích giảm lượng nước thải phải xử lý. Phương án cấp dung dịch tự động thỏa mãn yêu cầu không có người trực vận hành thường xuyên. Tuy nhiên, vì lượng dung dịch pha chế trong thiết bị pha có hạn nên khi đã xả hết vào thiết bị xử lý thiết bị điều khiển sẽ phát ra tín hiệu để người sử dụng biết và tiến hành pha chế mẻ hóa chất mới.

Việc sử dụng thiết bị pha chế hóa chất tự độ có thể thực hiện được dễ dàng nhưng do thời gian sử dụng dung tuần hoàn dài nên không lựa chọn để giảm chi phí đầu tư.

4. Tính toán thiết kế hệ thống xử lý khí thải

Việc tính toán thiết kế hệ thống xử lý khí thải chủ yếu là tính toán tháp đệm và lựa chọn quạt hút, bơm dung dịch xử lý cho phù hợp.

Tính toán tháp đệm :

Áp dụng các bước tính toán quá trình truyền khối để tính toán tháp đệm với các thông số đầu vào như sau :

- Lưu lượng khí: G = 15.000 m3/h ;

- Nhiệt độ : 30oC ;

- Chất ô nhiễm hơi a xít (HNO3), nồng độ đầu vào: 8000 mg/m3, đầu ra : 100 mg/m3 ;

Bằng phương pháp tính toán quá trình truyền khối đối với HNO3 trong dung môi là dung dịch kiềm, ta có các kết quả tính toán như sau (Xem kết quả tính toán – Phụ lục 1):

1) Tiết diện mặt cắt ngang của tháp: S = 3,54m2, suy ra đường kính tháp hấp thụ là: D = 2,12m.

2) Số đơn vị truyền khối: NTU = 2 ; Chiều cao của một đơn vị truyền khối: HOG = 1,66m ; Suy ra chiều cao làm việc của tháp là: Z = NTU x HOG = 2 x 1,66 = 3,32m. Chiều cao kỹ thuật của tháp là Zt = 5,42

3) Lưu lượng nước: L = 6,8 – 7,0 m3/h.

4) Tổn thất áp suất của tháp : 795 Pa.

5) Tổn thát áp suất của toàn hệ thống: 1.500 Pa (Chọn quạt H = 1.800 Pa).

 6) Vật liệu chế tạo tháp: Thép không rỉ SUS-316 dày 4,0mm (Tính toán cơ khí – Phụ lục 2).

 7) Vật liệu chế tạo đường ống dẫn khí: SUS-316 dày .

8) Vật liệu chế tạo ống thoát khí: Sử dụng hệ ống thoát khí cũ.

 9) Vật liệu chế tạo quạt hút khí thải: SUS-316.

10) Vật liệu chế tạo bơm: SUS-304 hoặc nhựa.

11) Kiểu đệm hấp thụ: Rachig Ring (khâu sứ) hoặc quả cầu nhựa PP/PE.

12) Thể tích lớp đệm : 11,7 m3

13) Khối lượng lớp đệm : Gđ = 11,7 m3 . 500 kg/m3 = 5.850 kg

Tính toán hệ thống ống dẫn khí:

Đường kính ống dẫn khí lấy bằng đường kính hệ thống hiện tại để thuận tiện việc kết nối với nhau ; D = 0,45 m.

- Tính chiều dày ống dẫn khí : s = 1,5 mm (Tính toán cơ khí - Phụ lục 2).

5. Sản phẩm của Hồ sơ thiết kế

- Khí thải sau khí xử lý thoát qua ống thải khí thỏa mãn các quy chuẩn cho phép (QCVN 19/2009/BTNMT và QCVN 20/2009/BTNMT);

- Sau khi xử lý, môi trường lao động thỏa mãn Tiêu chuẩn vệ sinh môi trường lao động 3733/2002/QĐ - BYT ngày 10 tháng 10 năm 2002 của Bộ trưởng Bộ Y tế ban hành.

 - Cụ thể: Trong ống thoát khí sau xử lý:

+ Hơi a xít HNO3 (quy về NO2):  500 mg/m3 (QCVN 19/2009/BTNMT);

+ Bụi:  200 mg/m3 (QCVN 19/2009/BTNMT);

Trong môi trường lao động:

+ Bụi toàn phần:  8 mg/m3 (TCVS lao động 3733/2002/QĐ - BYT);

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tiếng Việt

[1] Sổ tay quá trình và thiết bị công nghệ hóa chất tập 1 và tập 2. NXB KHKT Hà Nội. 2005.

[2] Trần Ngọc Chấn. Kỹ thuật thông gió. NXB xây dựng Hà Nội. 1998.

[3] Trần Ngọc Chấn. Ô nhiễm không khí và xử lý khí thải (tập 1, 2 3). NXB KHKT Hà Nội. 2001.

[4] Nguyễn Trọng Biểu, Từ Văn Mặc. Thuốc thử hữu cơ. NXB KHKT Hà Nội. 1978.

Tiếng Anh

[5] Air Pollution Engineering Manual. McGraw-Hill International Editions 1994

  • XỬ LÝ KHÍ THẢI NHÀ MÁY SẢN XUẤT nitromas
    Xu-ly-khi-thai
    Xưởng sản xuất nitromas, tòa nhà 810 có 02 vị trí tháo liệu từ thùng trộn phát sinh bụi với thành phần chủ yếu là NG, DNT và các phụ gia hữu cơ. Ngoài ra, có 07 ống thông hơi trong đó 05 ống ở tầng 2 và 02 ống ở tầng 3 cũng phát sinh khí thải cần phải xử lý. Khí thải chủ yếu chứa bụi là các hợp chất hữu cơ không tan trong nước.
      Xem chi tiết về sản phẩm này
  • XỬ LÝ KHÍ THẢI NHÀ MÁY SẢN XUẤT NG
    Xu-ly-khi-thai
    Hiện tại, nhà máy đã có hệ thống thải khí được vận chuyển bằng 04 ejector như sau: ống số 1 D90mm, ống số 2 và số 3 D220mm, ống số 4 D76mm. Khí thải được các ejector hút dẫn lên đồi phía sau tòa nhà 803. Hệ thống xử lý khí thải mới lấy khí thải từ 04 ống thải khí có sẵn này.
      Xem chi tiết về sản phẩm này
  • XỬ LÝ KHÍ THẢI NHÀ MÁY SẢN XUẤT DNT
    Xu-ly-khi-thai
    Hiện tại, nhà máy đã có 01 hệ thống xử lý khí thải dây chuyền sản xuất DNT với lưu lượng là 2.500 m3/h, tháp xử lý đường kính D = 600mm nhưng hiệu quả chưa cao, yêu cầu phải bổ sung thêm một hệ thống nối tiếp để đạt tiêu chuẩn thải.
      Xem chi tiết về sản phẩm này

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN THIẾT KẾ VÀ XÂY DỰNG THẠCH BÀN

Thiết kế & Phát triển bởi ICT Group